鑄鋼件是機械行業使用比較廣泛的一種金屬制品，鑄鋼件的制造過程是通過模具金屬鍛造而成的，與其他機械加工相比，鑄鋼件模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：

　　1.大多數鑄鋼件模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著鑄鋼件模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸;

　　2.大多數鑄鋼件模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;

　　3.隨著鑄鋼件模具制品要求越來越精密、復雜，對鑄鋼件模具加工精度的要求也越來越高，現在許多鑄鋼件模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小于±1μm;

　　4.隨著用戶對鑄鋼件模具生產周期的要求越來越短，鑄鋼件模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。

　　根據上述4條特殊性，就對鑄鋼件模具加工設備提出了如下一些基本要求：

　　1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力;

　　2.工作臺面尺寸要與鑄鋼件模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;

　　3.要有高的精度及精度保持性;

　　4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長久滿負荷運行;

　　5.為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。